7. ЗАКОРДОННИЙ ДОСВІД УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ

7.1. Організація управління якістю продукції за кордоном

Управління якістю продукції в багатьох розвинених країнах є турботою не тільки окремих фірм, але і розглядається як загальнонаціональна проблема.

Можна виділити чотири рівні, відповідно до яких створюються організації з управління якістю. На міжнародному рівні діє Європейська організація з якості створена в 1957 році. Вона є провідною міжнародною організацією в області якості.

Основними цілями організації є розробка, вдосконалення та пропаганда методів і теоретичних принципів управління якістю. На загальнофірмовому рівні управління якістю здійснюється спеціально створюваними у фірмі службами управління (забезпечення) якості. Управління якістю на рівні фірми в розвинених країнах ґрунтується на розвитку і широкому застосуванні системно-комплексного підходу, суть якого полягає в послідовному і взаємопов'язаному здійсненні комплексу технічних, організаційних, економічних, ідеологічних заходів, які впливають на всі стадії життєвого циклу виробів.

Комплексне управління якістю є сучасною формою менеджменту - системи управління підприємством в умовах ринку, орієнтованою на досягнення комерційного успіху за допомогою виробництва продукції необхідного рівня якості. Відповідно до національних та економічними особливостями різних країн сформувалися підходи до управління якістю на рівні фірми.

Для японського підходу характерна постійна участь у діяльності з управління якістю всіх підрозділів і всього персоналу фірми від президента до рядового робітника, забезпечення максимальної зацікавленості в цьому кожного працівника. При цьому працівники всіх підрозділів і рівнів повинні бути навчені методам управління та вмінню застосовувати їх на практиці. До інших особливостей японського підходу відносяться: діяльність гуртків якості.

Якщо керівники американських, західноєвропейських компаній підходили до управління фірмою на основі критерію прибутку, то на відміну від них японські підприємства у своїй діяльності керувалися принципом "якість — передусім". Успіхи Японії в області якості продукції пов'язані і з іншими важливими рисами японського управління. Успішна діяльність фірм в сучасних умовах забезпечується менеджментом, що базуються на новій філософії управління, в основу якої покладена проблема якості.

Орієнтація управління на якість вимагає, по-перше, щоб вся управлінська діяльність підпорядковувалася забезпеченню високого рівня якості. Це має бути оголошено головною метою компанії. Забезпечення високої якості має стати постійною повсякденному і природною турботою всіх працівників. В організації повинні бути нейтралізовані сили, що перешкоджають поширенню нової філософії управління якістю. Європейська організація з якості в 1991 році заснувала єдиний порядок атестації і навчання фахівців з якості та сертифікації. Встановлено три рівня фахівців з якості: ведучий аудитор, аудитор та інженер з якості. Всі вони повинні мати базову спеціальну вищу освіту, пройти додаткове навчання і атестацію, мати певний стаж роботи в управлінській діяльності.

7.2. Підходи до якості в Японії.

Влітку 1950 р почалася ланцюгова реакція, яка стала частиною японського способу життя. Схема цієї ланцюгової реакції демонструвалася на кожному занятті з японськими управлінцями вищої ланки починаючи з 1950 р. Основним напрямком стало залучення в діяльність із забезпечення якості самих виконавців у співпраці з контролерами якості на робочому місці. Для робітників зробили доступними складні статистичні методи і, найголовніше, переконали їх, що проблема якості - це проблема кожного японця.

Таким чином, під статистикою розуміється збір цифрових даних, їх узагальнення та обробка. Статистичні методи - це сукупність прийомів, застосовуваних у процесі статистичного дослідження. Контрольні листи (або збір даних) - спеціальні бланки для збору даних. Вони полегшують процес збору, сприяють точність збору даних і автоматично призводять до деяких висновків, що дуже зручно для швидкого аналізу. Результати легко перетворюються в гістограму або діаграму Парето. Контрольні листки можуть застосовуватися як при контролі за якісними, так і при контролі за кількісними ознаками. Форма контрольного листа може бути різною, залежно від його призначення.

Приклад гістограми

Діаграма Парето (Аналіз Парето) - отримала свою назву в честь італійського економіста Вілфредо Парето, який показав, більша частина капіталу (80%) знаходиться в руках незначної кількості людей (20%). Парето розробив логарифмічні математичну моделі, яка описує неоднорідний розподіл, а математик М.О. Лоренц представив графічні ілюстрації. Аналіз Парето як правило ілюструється діаграмою Парето, на якій по осі абсцис відкладені причини виникнення проблем якості в порядку викликаних ними проблем, а по осі ординат - в кількісному вираженні самі проблеми, причому як в чисельному, так і в накопиченому (кумулятивний) процентному співвідношенні.

Аналізується чотири основних причинних фактора: людина, машина (обладнання), матеріал і метод робіт. При аналізі цих факторів виявляються вторинні, третинні причини, що призводять до дефектів і підлягають усуненню. Контрольні карти - спеціальний вид діаграми, вперше запропонований В. Шухартом в 1925 р Вони відображають характер зміни показника якості в часі. Контрольні карти за кількісними ознаками - це як правило подвійні карти, одна з яких відображає зміну середнього значення процесу, а 2-а – графіку процесу. Графік може відраховуватися або на основі розмаху процесу R (різниці між найбільшим і найменшим значенням), або на основі середньоквадратичного відхилення процесу S. В даний час зазвичай використовуються x - S карти, x - R карти використовуються рідше.

Особливості японської системи управління якістю вивчаються у всіх країнах. Необхідно додати, що в Японії персонал багатьох підприємств має дуже високу кваліфікацію, робітники знають основи вищої математики, ряд інших дисциплін, які в багатьох країнах вивчаються тільки у вищій школі. Такий рівень компетенції в поєднанні з високою технологічною дисципліною забезпечує найвищий рівень якості.

7.3. Гуртки якості

Важливу роль у забезпеченні та підвищенні якості продукції на підприємствах багатьох розвинених країн відіграють "гуртки якості". Перші гуртки якості з'явилися в 1962 році в Японії. Практика гуртків якості показує, що їх економічний ефект у середньому перевищує витрати на них в 5 разів. Найбільш значні результати - зниження рівня дефекту і підвищення якості продукції. Ще в 1970 році в Японії було опубліковано посібник зі створення та організації діяльності гуртків якості.

Гуртки якості - це невеликі групи (до 10 чол.), що об'єднують робітників однієї виробничої дільниці. Вони збираються, як правило, раз на тиждень і протягом години обговорюють такі виробничі проблеми як якість роботи, продуктивність праці, забезпечення безпеки і т. д. За деякими оцінками, робота гуртків дозволяє японським компаніям щорічно економити 20-25 млрд. дол.

Основна маса гуртків якості (від 80 до 90%) діє в сфері виробництва. Особливо широко вони використовуються в електронній промисловості та інших галузях. Члени гуртка уповноважені визначити проблему, що вимагає рішення, вибрати свого голову, скласти графік проведення засідань і отримати дозвіл керівництва на виконання роботи. Вони займаються збором необхідних даних, аналізом проблеми, оцінкою варіантів рішень, дають керівництву рекомендації щодо вирішення проблеми і впроваджують їх зі схвалення керівництва, якщо це входить у сферу їх компетенції. Для гуртків якості характерні наступні основні особливості:

1. Засідання гуртків проводять регулярно.

2. Гуртки засновані на принципі добровільної участі.

3. Проблеми в гуртках якості пов'язані з трудовою діяльністю на даній ділянці.

4. Проблеми виявляються, досліджуються та вирішуються силами членів гуртка, після чого ними проводиться оцінка отриманих результатів.

Координатори гуртків якості, як правило, вибираються для узгодження програми з впровадження гуртків якості з керівництвом організації. Залучення профспілок. Необхідно заручитися підтримкою профспілок, перш ніж звертатися до співробітників підрозділів.

Засідання гуртків якості. Тривалість засідання гуртка якості не повинна перевищувати однієї години. Далі в поряду денному засідань слід приділяти особливу увагу новим концепціям та аналізу проблем

1. Методи збору, аналізу та подання даних (діаграми розсіювання, планування експериментів).

2. Кошти регулювання технологічних процесів (контрольні карти і вибірковий контроль).

3. Груповий аналіз реальних ситуацій.

Таким чином, поступово розглядаються всі методи вирішення проблем, і подальші засідання присвячуються їх аналізу та вирішення. Після завершення роботи над конкретною проблемою результати подаються керівництву вищої ланки. Гуртки якості можуть доповнювати діяльність групи по поліпшенню роботи, створеної в підрозділі. Наприклад, якщо на зборах групи піднімається питання вузького характеру, що не торкається діяльності всього підрозділу, то яке питання можуть вирішити члени гуртка якості.

Переваги гуртків:

Членами гуртка якості стають ті працівники, які самі хочуть займатися цією справою.

Працівники розглядають проблеми, в рішенні яких вони особисто зацікавленні.

Члени гуртка якості зацікавлені в проведенні своїх рішень в життя.

Недоліки гуртка:

В рішенні проблем не приймають участь всі підрозділи.

Підрозділи, які не є членами гуртка якості, можуть з недовірою відноситись до прийняття його пропозицій.

7.4. Питання для самоконтролю.

1. На яких рівнях існують організації з управління якістю?

2. Які організації з управління якістю існують на різних організаційних рівнях?

3. У чому відмінності американського, європейського і японського підходів до забезпечення якості продукції?

4. Який зміст філософії менеджменту, орієнтованої на якість?

5. Що являють собою «гуртки якості»?

6. Які завдання вирішують гуртки якості?

7. У чому відмінність організації гуртків якості на японських і європейських підприємствах?