Тема: Розрахунок припусків

І. При виконанні практичної роботи розрахунок припусків на механічну обробку проводиться розрахунково-аналітичним методом і за таблицями.

Розрахунково – аналітичним методом припуск розраховується  на найточнішу поверхню деталі. На інші поверхні припуска назначаються відповідно до ДОСТу.

Розрахунок припуску  розрахунково-аналітичним методом зручно звести в таблицю 1.

Таблиця 1- Розрахунок припуску

 

Технологічні переходи обробки поверхні	Елемент припуску				Розрахунковий припуск,  мкм.	Розрахунковий розмір, мм.	Допуск, мкм.	Максимально допустимий розмір, мм.		Максимально допустиме значення припусків
	RZі-1	hі-1	rі-1	w і				dmin	dmax	пр. Zmin.	пр. Zmax.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

 

Цей метод оснований на визначенні мінімального припуску на механічну обробку. Найменший операційний припуск складається із  окремих елементів, зв’язаних  із різними похибками.

, де

Z₁=Rz_i-1+h_i-1 – для площини

Z₁=2(Rz_i-1+h_i-1) - для тіл обертання

Z₁ - це шар матеріалу, який необхідно видалити  із поверхні для видалення нерівностей:

Z₂=r - це шар матеріалу, який видаляється із поверхні для компенсації погрішності форми і просторових відхилень.

Z₃=W - це шар металу, який видаляється із поверхні для компенсації похибок установки.

На практиці при розрахунку припуску  використовується формула:

При заповненні таблиці №4:

1.В першу графу записуються всі технологічні переходи, за допомогою яких обробляються  поверхні, на які розрахований припуск.

2       і 3. Rz і  h вибираються за таблицями для всіх технологічних переходів [1], [4].

4. Просторові відхилення r розраховуються для заготовки і залежить від засобу її отримання. На всі наступні  переходи остаточні  просторові відхилення r визначаються за формулою.

r₁=r_зал^.k_у, r₂=r₁^.k_у і т.д,

 де   k_у- коефіцієнт уточнення форми. Він залежить від способу обробки і вибирається за таблицею (1).

5.Похибка установки w_і залежить від способу установки деталі в пристрої. Вона може бути  розрахована в п. 3 контрольної роботи (1); (4).

6.Графа “розрахунковий припуск” визначається за формулою:

. 

7.Графа “розрахунковий розмір” заповнюється, починаючи із кінцевого розміру, який береться із креслення деталі.

Кожен наступний розмір отримується  відніманням (для отворів), додавання (для валу) розрахункового припуску кожного технологічного переходу.

8.Значення допуску кожного переходу беруться за таблицею  відповідно до квалітету того чи іншого виду обробки [1], [4].

9. Ця графа отримується заокругленням  розрахункового розміру до точності допуску відповідного переходу.

10. Графа d_min отримується відніманням із d_max допуску відповідного переходу.

11. Мінімальне граничне значення припусків для отворів Z_min^пр визначається, як різниця найбільших граничних розмірів і Z_max^пр  - відповідно різність найменших граничних розмірів.

Для вала граничні значення припусків Z_max^пр  визначаємо, як різницю найбільших граничних розмірів попереднього і виконуваного переходу.

Загальні припуски Z_max  і Z_min сумуються.

На всі інші оброблювані поверхні припуски і допуски беремо за ДОСТом і записуємо їх в таблицю.

Таблиця 2

Поверхня	Розмір	Припуск		Допуск
		Табличний	Розрахунковий
1	2	3	4	5

Після розрахунків припусків будуємо схему графічного розміщення припусків і допусків на обробку поверхні.

Формуємо  заготовки із вказуванням всіх розмірів і їх відхилень.

 

 

Примітка: При виконанні практичного заняття користуватися довідниковими матеріалами  таблиць.