Практичне заняття № 14
Тема: Складання
схеми атестації виробництва відповідно до заданих умов
Мета: 1
Ознайомитись з порядком проведення атестації виробництв у системі УкрСЕПРО
згідно з ДСТУ 3414-96. 2 Ознайомитись з загальною схемою атестації виробництв.
1.3 Скласти схему атестації виробництва відповідно до заданих умов.
2 Завдання
Скласти схему атестації виробництва згідно з ДСТУ 3414-96 та відповідно даних,
які наведені в табл. 14.1 та 14.2 (додаток А) за варіантами. Таблиця вихідних
даних вибирається залежно за списком в журналі. Якщо передостання цифра номера
варіанта парна, використовується табл. 14.1, якщо непарна – табл. 14.2. Остання
цифра студента у списку в журналі - номер варіанта.
3 Порядок
виконання завдання
3.1 Ознайомитись
з ДСТУ 3414-96 і знайти відповіді на контрольні питання. 3.2 Ознайомитись з
загальною схемою атестації виробництв (додаток Б). 3.3Скласти схему атестації
виробництва відповідно до варіанта, використовуючи загальну схему.
4 Контрольні
питання
4.1 Перерахувати
основні елементи атестації виробництв.
4.2 Стисло
пояснити зміст кожного стану атестації виробництва.
4.3 Ким
здійснюється технічний нагляд за стабільністю якості виготовлення продукції?
4.4 В яких
випадках дія атестату виробництва може бути припинена?
4.5 Який документ
оформляє орган з сертифікації на підставі позитивних висновків комісії з
атестації виробництва?
5 Приклад
виконання завдання Для виконання завдання потрібно користуватися загальною
схемою атестації виробництв згідно з ДСТУ 3414-96. Наприклад візьмемо варіант:
- атестація проводиться за ініціативою органу сертифікації; - продукція
вітчизняна; 52 - результати попередньої оцінки позитивні; - висновок щодо
можливості видачі сертифіката відповідності – позитивний.
Прослідкуємо
схему атестації та обираємо з неї відповідні заходи (блоки), які відповідають
завданню. Послідовність схеми буде така:
- заявник;
- заявка на
сертифікацію продукції;
- використання
процедури згідно з ДСТУ 3414-96, атестація виробництва за рішенням ОС;
- ОС;
- наказ керівника
ОС про створення комісії для проведення робіт з атестації виробництва;
- обгрунтування
вибраної процедури сертифікації;
- рішення за
заявкою;
- попередня
оцінка;
- висновок щодо
готовності підприємства до атестації виробництва;
- складання
програми та методики атестації;
- наказ на виїзд
комісії для проведення робіт;
- вступна нарада;
- перевірка
виробництва та атестація його технічних можливостей;
- відбір зразків,
проведення виробництва;
- заключна
нарада;
- оформлення
звіту про атестацію;
- висновок щодо
можливості видачі сертифіката відповідності;
- програма
технічного нагляду;
- оформлення,
реєстрація та видача атестата виробництва та сертифіката відповідності.
Обрана таким
чином послідовність, повинна бути зображена у вигляді схеми.
6 Порядок
оформлення завдання
Звіт про
виконання роботи повинен мати:
- назву і мету
завдання;
- завдання і
вихідні дані;
- схему атестації
виробництв відповідно до завдання;
- висновок про
виконання завдання
Додаток А
Таблиця 14.1
Вихідні дані
парних варіантів
Рис. 14.2. Схема атестації виробництва