РОЗДІЛ 1. АВТОМАТИЗАЦІЯ ДИСКРЕТНОГО ВИРОБНИЦТВА

1.1. Особливості автоматизації дискретного виробництва у різних галузях

Створення складного виробництва вимагає великих капіталовкладень, високого наукового потенціалу, а також інтелектуалізації підходу до його послідовності у відповідності з підготовленістю, наявністю сприятливих умов і очікуваним ефектом.

Кадрові, технічні, виробничі і матеріальні засоби слід направляти на автоматизацію основних і допоміжних процесів і операцій в цехах таких підприємств і в таких галузях, де реально існують значні можливості і ще невикористані резерви для успішного вирішення кардинальних проблем: багатократного підвищення продуктивності праці, збільшення випуску продукції значно поліпшеної якості, вивільнення трудових ресурсів для використання їх у інших виробництвах, де відчувається гостра нестача робочих.

У нині діючих високоавтоматизованих цехах і підприємствах із безперервними основними технологічними процесами не існує можливостей і резервів для істотного підвищення продуктивності праці і вивільнення робітників для інших виробництв і галузей, бо у безперервних технологічних процесах кількість виробничого персоналу мінімальна.

У безперервних видах виробництв існують резерви для кращого використання матеріалів і сировини, енергії для стабілізації технологічного процесу з подальшим поліпшенням якості продукції. Проте поряд із здійсненням безперервних основних виробничих процесів відбуваються численні і різноманітні дискретні процеси і операції - основні і допоміжні. У їх здійсненні, у більшості ручному, зайняті майже всі працівники цих виробництв і галузей за надзвичайно низьких показників ефективності та продуктивності праці, за значного негативного впливу суб'єктивного фактора на кількість і якість виготовленої продукції.

Так, наприклад, у хімічній промисловості такими процесами є виробництво гумових деталей і виробів, пластмасових деталей, операції і процеси в парфумерії, фармацевтики тощо. Численні виробництва в харчовій промисловості зі значною часткою дискретних процесів і операцій, цілих дискретних виробництв у них. Усі допоміжні процеси та операції пов'язані з сортуванням, фасуванням, пакуванням, пакетуванням, наповнення пляшок і т. д., а також транспортуванням, складуванням, контролем тощо, є дискретними.

Друга, більша частина дискретного виробництва знаходиться в таких галузях, як машино- і приладобудування включаючи електронне, електротехнічне, транспортне сільськогосподарське машинобудування тощо. У заготівельних механообробних, складальних і інших цехах машинобудівних підприємств усі процеси і операції з виготовлення і контролю деталей, складання та випробування машинобудівних виробів, а також допоміжні операції з транспортування, орієнтації в просторі, базування, закріплення, складування заготовок, деталей і готової продукції є дискретними.

Комплексна автоматизація масового дискретного виробництва в машинобудуванні здійснюється шляхом побудови автоматичних ділянок, цехів і заводів-автоматів.

Однак масове дискретне виробництво у машинобудуванні, навіть у самих передових країнах, з високим ступенем кооперування і спеціалізації, не перевищує 12-15%, а разом з крупносерійним виробництвом — не становить не більше 25-30%. Для решти виробництв, переважної частини виробництв машинобудування (70-80%) з частим переналагодженням і серійним або одиничним виробництвом, до недавна, відповідних технічних засобів для ефективної автоматизації створено не було. У даний час комплексна автоматизація серійного виробництва здійснюється за допомогою верстатів із ЧПК і багатоцільових верстатів, промислових роботів, автоматичних переналаджуваних ділянок, цехів і навіть заводів-автоматів, що відкриває великі перспективи у створенні автоматизованого дискретного виробництва з безлюдною технологією.

Потужна машинобудівна база для виробництва автоматичних комплексів забезпечила матеріально-технічні можливості високих темпів створення автоматизованого дискретного виробництва.

Основна характерна особливість дискретного виробництва полягає у розчленуванні виробничого процесу на окремі операції і їх послідовного здійснення на різних виробничих машинах і робочих місцях. Зокрема, заготівельних процесах, механічній обробці і термічних операціях під час збірки. Під час обробки тільки однієї деталі виконують десятки операцій, а будь-який машинобудівний виріб складається з сотні і навіть тисячі деталей.

Значні труднощі під час автоматизації дискретного виробництва виникають за умови, що будь-який захід має вирішуватися конкретно для даного виробу, деталі і продукту у відповідності з їх особливостями і технічними вимогами до точності розмірів і форм, взаємного розташування поверхонь, матеріалу, маси деталей і інше. Це означає безпосередній зв'язок автоматизації дискретного виробництва з удосконаленням існуючих виробів і їх елементів, з урахуванням вимог, особливостей і можливостей автоматизованого виробництва.

Під час побудови матеріально-технічної бази автоматизованого дискретного виробництва здійснюється перехід від самостійно діючих верстатів до створення і впровадження автоматичних комплексів — автоматичних ліній для масового дискретного виробництва і гнучких виробничих систем для дрібносерійного і серійного дискретного виробництва [1, С. 12-16].