ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 5

Тема: Налагодження приладів для відносних вимірювань за допомогою кінцевих мір довжини плоскопаралельних.

Мета: Ознайомитись з будовою і принципом дії основних вимірювальних приладів, в тому числі, важільно-механічних та інших, їх технічними і метрологічними даними, методами вимірювання. Ознайомитись із мелодикою вибору універсальних засобів вимірювання в залежності від точності виготовлення деталей. Ознайомитись із будовою індикатора годинникового типу, індикаторними скобами. Набути умінь та навичок в настроюванні індикатора на заданий розмір за допомогою блоку кінцевих мір плоскопаралельних для вимірювання деталей.

Обладнання та оснащення робочого місця

Важільні мікрометри, індикатори годинникового типу ИЧ, важільні скоби, важільно-зубчаті вимірювальні головки МИГ, ИГ. Штативи індикаторні. Набори кінцевих мір довжини №1, №5, №7. Набори деталей для вимірювання та контролю.

Загальні відомості

Плоскопаралельні кінцеві міри довжини (далі будемо називати їх кінцевими мірами) служать для передачі розміру одиниці довжини від первинного еталону кінцевим мірам меншої точності, перевірки і градуювання вимірювальних приладів, а також для безпосереднього вимірювання лінійних розмірів, регулювання і настроювання показуючи вимірювальних приладів.

Кінцеві міри довжини до 1000 мм виготовляються із високоякісної сталі, а довжиною до 100 мм і із твердого сплаву в формі прямокутного паралелепіпеда (рис.3) з двома плоскими взаємно паралельними вимірювальними поверхнями. Основні розміри кінцевих мір і технічні вимоги до них установлені ГОСТ 9038– 83 і ГОСТ 8166 – 75, згідно з ГОСТ 9038 – 83 за довжину кінцевої міри (в будь-якій точці) береться довжина перпендикуляра, опущеного із даної точки вимірювальної поверхні кінцевої міри на її протилежну вимірювальну поверхню. Номінальна довжина кожної кінцевої міри маркується: міри розмірів 5,5 мм і менше – на одній із вимірювальних поверхонь, а міри більше 5,5 мм на неробочій поверхні. Різниця між найбільшою і найменшою довжинами кінцевої міри визначає відхилення від плоско паралельності, а найбільша по модулю різниця між довжиною міри в любій точці і номінальною довжиною приймається за величину відхилення довжини міри від номінального розміру.

Рис. 5.1. Кінцеві міри довжини. Загальний вигляд

Залежно від точності виготовлення кінцеві міри довжини мають такі класи точності: 00, 01, 0,1, 2,3 – із сталі; 00, 0,1, 2 і 3 – із твердого сплаву.

Залежно від похибок вимірювання довжини кінцевих мір і відхилення від плоско паралельності (похибки атестації) встановлено розряди мір: 1, 2, 3, 4 і 5. Для кожного розряду визначені методи і засоби вимірювання. Так, наприклад, кінцеві міри 1-го розряду атестують за допомогою абсолютного інтерференційного методу вимірювання, який є найбільш точним. Кінцеві міри довжини виготовляють у вигляді наборів.

Згідно з ГОСТ 9038-83 вітчизняна інструментальна промисловість випускає 22 набори мір. Найбільш часто в машинобудуванні використовують набір, який складається із 83 мір (набір №1 див. табл. 1).

Таблиця 5.1. Номінальні розміри кінцевих мір набору № 1

Характерною особливістю кінцевих мір довжини є притирка їх одна до одної вимірювальними поверхнями. Під притиркою розуміють здатність кінцевих мір міцно зчіплюватися вимірюваними поверхнями при насуванні однієї міри на іншу. Притирка характеризується зусиллям зсуву, яке для мір, виготовлених із сталі, повинно знаходитися в межах від 29,4 до 78,5Н. Завдяки притирці, комбінуючи міри набору, можна скласти різні розміри. Декілька кінцевих мір, притертих одна до одної, називають блоком мір. При складанні блоку мір треба попередньо визначити, які міри слід взяти для даного блоку. При цьому число мір в блоці повинно бути мінімальним, так як похибка сумарного розміру блоку залежить від числа мір, що входять в блок. Тому при підборі кінцевих мір довжини, які включені в блок, рекомендується починати з вибору меншої міри, розмір якої складає останній знак десяткового дробу розміру, що складається.

 

Приклад. Треба скласти блок мір розміром 79,985, використовуючи набір №1:

Розмір блоку                                              79,985

Перша міра, яка входить в блок                 1,005

Залишок                                                     79,98

Друга міра                                                  1,48

Залишок                                                     77,50

Третя міра                                                  7,50

Залишок-четверта міра                               70,0

 

Таким чином, в блок увійдуть міри: 1,005; 1,48; 7,5 і 70мм. Можливості використання кінцевих мір довжини значно розширюються при використанні приладдя до них. По ГОСТ 4119-76 набори приладь включають: державки для кріплення окремих кінцевих мір довжини або блоків у випадку використання для вимірювання лінійних розмірів і розмітки; основа призначена для установки державки з блоком мір при розмітці; стяжки для кріплення блоків розмірами більше 100мм; плоско паралельні боковики для перевірки зовнішніх розмірів; радіусні боковики для вимірювання  для вимірювання внутрішніх розмірів; центровий і рисувальний боковики, які використовують при розмітці.

Порядок виконання роботи

1. Визначити номінальний розмір деталі.

2. За номінальним розміром деталі, відповідно до набору кінцевих мір, який є в наявності, підібрати необхідні міри.

3. Вийняти із футляра кінцеві міри очистити їх від мастила, промити бензином і насухо витерти чистим протирочним матеріалом.

4. Скласти блок мір, для чого до міри більшого розміру послідовно (в порядку зменшення розмірів) притерти міри менших розмірів. При цьому міру меншого розміру прикласти до краю більшої і притискуючи її з деяким зусиллям, насувати зигзагоподібними рухами в напрямку довгого ребра міри до спів падання поверхонь обох мір.

5. Перевірити розмір деталі. Для цього ввести між вимірювальними поверхнями деталі, яку контролюємо, блок мір. У випадку відповідності розміру блока розміру деталі під дією сили тяжіння буде повільно переміщатися між поверхнями; якщо менше – блок буде вводитися зі значним зусиллям. У випадку невідповідності блоку розміру шляхом поступового зменшення або збільшення розміру блоку на 0,01…0,02мм треба добиватися кращого їх співпадання.

6. Повторити прийоми, вказані в п.2-5, при перевірці розміру деталі.