Практичне
заняття №3.
Підбір бетонозмішувачів та їх розташування
Бетонні вузли є основним
виробничим підрозділом бетонного господарства, на яких здійснюється
приготування та відпуск бетонної суміші споживачам.
За
умовами їх використання і виникаючими у зв’язку з цим різними вимогами до них,
бетонні вузли бувають: стаціонарні і пересувні; розраховані на сезонну або
цілорічну роботу; на випуск готової або сухої бетонної суміші; на циклічну або
безперервну технологію використання основного обладнання. Компоновка бетонного
вузлу повинна задовольняти таким вимогам:
- бетонний вузол повинен розташовуватися якомога ближче до
основних бетонних споруд будівельного комплексу і на відмітках, які не
затоплюються повеневими водами;
- бетонозмішувачі у висотному відношенні повинні
розташовуватися на відмітках, що максимально надають можливість використати
переваги запроектованого виду транспорту бетонної суміші і заповнювачів;
- внутрішньовиробничі комунікації повинні бути
найкоротшими, а при їх виборі необхідно максимально використовувати рельєф
місцевості з метою транспортування матеріалів за допомогою сили тяжіння.
Продуктивність
та інші виробничі параметри об’єктів бетонного господарства визначаються
продуктивністю бетонного вузла, режимом його роботи, кількістю і асортиментом
марок бетонної суміші. Необхідна продуктивність бетонного вузла залежить від
місячної розрахункової інтенсивності (
.) виконання бетонних
і монтажних робіт. Розрахункова продуктивність бетонного заводу
(м3/год.) визначається за формулою:
, (3.1)
де
– максимальна
розрахункова місячна інтенсивність виконання бетонних робіт (м3/год.), яка визначається за формулою:
, (3.2)
де
– сумарний об’єм бетонних робіт, що виконується у теплий
період найбільш напруженого року (за календарним планом робіт), м3;
– число теплих
місяців у році;
– коефіцієнт, який
враховує нерівномірність споживання бетонної суміші у часі і приймається рівним
1,3…1,4;
– число робочих днів у
місяці;
– число робочих годин
у добі;
– коефіцієнт, що враховує ефективність
використання робочого часу на заводі ( приймається 0,85…0,95).
Розрахункова експлуатаційна
продуктивність бетонозмішувача циклічної дії (
, м3/год.) визначається за формулою:
, (3.3)
де
– місткість одного
бетонозмішувача по завантаженню, л (попередньо приймається за нормативними
документами згідно загального об’єму бетонних робіт);
– коефіцієнт, який
враховує ефективність використання бетонозмішувача по часу (приймається рівним
0,85…0,95);
– час завантаження бетонозмішувача компонентами
бетонної суміші, с (приймається
с);
– час перемішування бетонної суміші, с
(приймається за додатком 1);
– час вивантаження бетонної суміші з барабану
(приймається
с);
– затрата часу на повернення барабану в
попередній стан, с (приймається
с).
Число бетонозмішувачів
визначається за формулою:
(3.4)
де
– табличне нормативне
значення експлуатаційної продуктивності бетонозмішувача (м3/год.),
яке приймається за нормативними документами.
Приймаємо ціле число
бетонозмішувачів, заокруглюючи його до більшого значення (
).
Бетонозмішувачі можуть
розмішуватись лінійно або гніздовим способом. При лінійному розташуванні
бетонозмішувачів можна випускати бетонну суміш різних марок. При цьому
транспортні комунікації прокладаються або між обома лініями бетонозмішувачів
або для кожної лінії влаштовується самостійна транспортна лінія. Гніздова
компоновка більш економічна, оскільки кожна секція заводу обладнується тільки
одним груповим бункером для сухих компонентів, одним комплектом дозувальної
апаратури і одним загальним бункером для вивантаження готової суміші. Тому
гніздова компоновка більш ефективна для заводів, що випускають обмежену
кількість марок бетонної суміші і дозволяє використовувати швидке завантаження
транспортних засобів великої вантажопідйомності.
За результатами розрахунків
приймаємо типовий вузол з гніздовим розташуванням бетонозмішувачів у секції
згідно з існуючими аналогами:
- з двома бетонозмішувачами ( 1 резервний);
- з трьома бетонозмішувачами (1 резервний);
- з чотирма бетонозмішувачами ( 1 резервний).
При належному
обґрунтуванні допускається застосування бетонного вузла, який укомплектований
по іншій схемі. Типові бетонні вузли наведені в довідковій літературі.
Тоді нормативна годинна
продуктивність бетонного заводу визначається за формулою:
, (3.5)
При
напруженій роботі бетонозмішувачів перевищення
над
повинно складати менше
20 %. При невиконанні відповідних умов підбір продовжується і приймаються
бетонозмішувачі інших марок.
Визначити
тип і марку бетонозмішувачів, підібрати їх кількість і схему розміщення та
розрахувати нормативну експлуатаційну продуктивність бетонного заводу при таких
умовах:
|
№п/п |
Загальний
об’єм бетонних робіт по спорудам, м3 |
Термін будівництва,
місяців |
Кількість
змін |
Осідання
конусу, мм |
Номенклатура
марок бетону |
|
1 |
23500 |
12 |
2 |
60 |
3 |
|
2 |
35300 |
10 |
2 |
105 |
4 |
|
3 |
16400 |
7 |
1 |
83 |
3 |
|
4 |
58000 |
15 |
2 |
75 |
4 |
|
5 |
13750 |
9 |
1 |
45 |
2 |
|
6 |
18500 |
11 |
1 |
57 |
3 |
|
7 |
68000 |
15 |
2 |
67 |
4 |
|
8 |
57500 |
18 |
2 |
55 |
4 |
|
9 |
12800 |
8 |
1 |
58 |
2 |
|
10 |
27500 |
14 |
2 |
54 |
3 |
|
11 |
44500 |
20 |
1 |
62 |
4 |
|
12 |
32000 |
15 |
1 |
74 |
3 |
|
13 |
43500 |
21 |
2 |
75 |
3 |
|
14 |
55300 |
15 |
2 |
95 |
4 |
|
15 |
36400 |
11 |
1 |
121 |
3 |
|
16 |
78000 |
25 |
2 |
98 |
4 |
|
17 |
23750 |
9 |
1 |
45 |
2 |
|
18 |
8500 |
5 |
1 |
135 |
3 |
|
19 |
48000 |
15 |
2 |
77 |
4 |
|
20 |
47500 |
18 |
2 |
55 |
3 |
|
21 |
31000 |
12 |
2 |
111 |
3 |
|
22 |
57500 |
19 |
2 |
88 |
3 |
|
23 |
14500 |
10 |
1 |
52 |
2 |
|
24 |
22000 |
14 |
1 |
44 |
3 |
|
25 |
73500 |
22 |
2 |
145 |
4 |
|
26 |
25300 |
17 |
2 |
115 |
2 |
|
27 |
46400 |
7 |
2 |
53 |
3 |
|
28 |
88000 |
25 |
2 |
144 |
4 |
|
29 |
10750 |
6 |
1 |
45 |
2 |
|
30 |
28500 |
11 |
1 |
85 |
3 |
Додаток 1
Визначення часу перемішування бетонної суміші
|
№ |
Місткість
|
Значення
|
|
|
п/п |
бетонозмішувача,
л |
До
60 мм включно |
Більше
60 мм |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
До
550 |
90 |
60 |
|
2 |
750 |
100 |
70 |
|
3 |
1000 |
110 |
80 |
|
4 |
1200 |
120 |
90 |
|
5 |
1500 |
130 |
100 |
|
6 |
2400 |
150 |
120 |
|
7 |
3000 |
170 |
140 |
Додаток 2
|
№ |
Показники |
Стаціонарні |
Пересувні |
З примусовим перемішуванням |
|||||||
|
п/п |
|
С-336В |
С-333, С-333П |
С-302И |
С-230А |
С-187Б |
С-739 |
С-399 |
С-371 |
С-355 |
С-356 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
1 |
Завантажувальна
місткість барабану сухими заповнювачами, л |
500 |
500 |
1200 |
2400 |
100 |
250 |
250 |
250 |
500 |
1000 |
|
2 |
Місткість
барабану по виходу бетону, л |
330 |
330 |
800 |
1600 |
65 |
165 |
165 |
165 |
330 |
660 |
|
3 |
Найбільша
крупність заповнювача, мм |
70 |
70 |
120 |
150 |
40 |
70 |
70 |
40 |
40 |
70 |
|
4 |
Число
замісів за годину |
24...30 |
24...30 |
20...24 |
17...20 |
22...27 |
22...27 |
22...27 |
24 |
24 |
24 |
|
5 |
Технічна
продуктивність, м3/год |
7,9...9,9 |
7,9...9,9 |
16...19 |
27...32 |
1,4...1,8 |
3,6...4,5 |
3,6...4,5 |
3,8 |
7,5 |
15 |
|
6 |
Експлуатаційна
продуктивність, м3/год, ( |
6,3...7,9 |
6,3...7,9 |
12,8...15,2 |
21,6...25,6 |
1,1...1,4 |
2,9...3,6 |
2,9...3,6 |
3 |
6 |
12 |