Глосарій

 

Обробка матеріалів тиском (ОМТ) – система виробництва виробів та заготовок, що заснована на явищі пластичної деформації металів та матеріалів.

Ковальсько-штампувальне виробництво (КШВ) – це галузь машинобудування, що займається виготовленням заготовок та виробів шляхом пластичного деформування матеріалів (переважно металевої природи) з використанням ударно-пресового обладнання.

Ковальсько-штампувальне обладнання (КШО) – комплекс машин та устаткування для здійснення технологічних процесів в системах ковальсько-штампувального виробництва.

Ковальсько-штампувальна машина (КШМ) – це основне знаряддя для виконання пластичного деформування матеріалів в системах ковальсько-штампувального виробництва.

Поковка, штамповка – кінцева продукція кування та штампування в ковальсько-штампувальну виробництві.

Молот – це КШМ ударної дії, в якій пластична деформація заготовки відбувається послідовними ударами рухомих частин певної маси.

Прес – це КШМ натискної дії, в якій пластична деформація заготовки відбувається шляхом прикладання певного зусилля на заготовку через рухому ланку пресу, як правило повзун.

Прес кривошипний – це КШМ з механічним приводом, головною ланкою якого є кривошипний механізм. Механічні кривошипні преси мають жорстку криву зміни швидкості робочих частин.

Прес гідравлічний – це КШМ з приводом гідравлічного типу, що має нежорстку криву зміни швидкості робочих частин.

Ротаційні машини – це КШМ, робоча ланка чи заготовка в яких отримує обертовий рух.

Прес гвинтовий – це КШМ з механічним приводом, головною ланкою якого є гвинтова пара. Гвинтові преси мають нежорстку криву зміни швидкості робочих частин подібно до молотів.

Гідрогвинтові преси – це преси, принцип дії яких полягає в приводі повзуна та інших робочих частин за допомогою гідроциліндру чи гідродвигуна.

Електрогвинтові преси – це преси, принцип дії яких полягає в розгоні ротора-махвика з гвинтом крутним моментом електромагнітного поля статора.

Імпульсні штампувальні машини – це КШМ для гідравлічного, пневматичного і вакуумного штампування, які мають нежорстку криву зміни швидкості робочих частин за дуже короткий час робочого ходу.

Вібраційні машини – це КШМ, механічні коливання (вібрації) в яких, що діють на метал під час деформування, характеризуються амплітудою та частотою.

Відкрите штампування – це спосіб об’ємного штампування, коли з рівчака штампу витісняється надлишок металу в зазор між штампами.

Закрите штампування – це спосіб об’ємного штампування, коли в процесі формування метал заготовки не має можливості витіснятися з рівчака штампу.

Відкриті штампи – це штампи, в яких в площині роз’єму по контуру кінцевого рівчака передбачений зазор у вигляді облойної канавки для виходу надлишку металу з рівчака при штампуванні.

Закриті штампи – це штампи, без облойної канавки.

Штампи для видавлювання – це штампи, в яких поковки формуються за схемою витиснення металу заготовки із замкненої порожнини в певному напрямку. За такою схемою штампують заготовки болтів, клапанів ДВЗ, стаканів, ковпачків.

КГШП – кривошипний гарячештампувальний прес, механічний прес, який найбільш ширше використовується для гарячого штампування.

ГКМ – горизонтально-кувальна машина, механічний прес, який найбільш ширше використовується для гарячого штампування.

Прес-ножиці – обладнання для розділення сортового прокату на мірні штучні заготовки.

Прес-автомат – це спеціалізована машина з механізмами автоматизації та механізації процесу штампування.

Обрізні преси – це преси, що призначені для гарячого та холодного обрізання заусенців на поковках після штампування у відкритих штампах.

Карбувальні преси – це преси, що використовують для виконання різноманітних операцій холодного об'ємного штампування: плоского карбування, калібрування поковок, рельєфного штампування.

Прокат – вид металевих заготовок у вигляді довгих прутків з поперечним січенням певного профілю. З металопрокату отримують штучні заготовки для об’ємного штампування

Блюм – це великогабаритна заготовка квадратного січення зі округленими краями. Блюми отримують обтисненням сталевих злитків.

Штучна заготовка – це початкова заготовка, що тримана різкою сортового прокату, має певну довжини та діаметр.

Стати  – це КШМ переважно статичної дії, в яких деформування заготовки відбувається енергією тиску рідини чи заготовки.

Головний розмірний параметр – це вихідна величина для конструкторського розрахунку, проектування та наступного технологічного вибору КШМ.

Нагрів індукційний – це вид нагріву заготовок, суть якого полягає у виникненні струмів Фуко у заготовці, що поміщена всередину індуктора.

Електроконтактний нагрів заготовок використовують при потребі місцевого штампування (висадці, набору металу), коли розігрів металу потрібно здійснити лише в місці формоутворення.

Допустима швидкість нагріву – це максимальна швидкість нагрівання заготовки, яка гарантує якість поковки, тобто не буде ані утворення тріщин, ані руйнування чи значного спотворення заготовки під дією термічних напружень.

Технічно можлива швидкість нагрівання – це максимальна швидкість, яку забезпечує конкретне нагрівальне обладнання.

Енергомісткість – це відношення ефективної енергії КШМ до роботи сили тяжіння робочих частин на найбільшому ході.

Пароповітряні молоти – це молоти, в яких в якості енергоносія використовують пару чи стиснене повітря.

Пневматичні молоти – це молоти, в яких в якості енергоносія використовують стиснене повітря, яке поступає від власного компресора молоту.

Електромагнітні молоти – це молоти з приводом від електромагнітів та лінійних статорів в промисловості використовуються обмежено.

Газогідравлічні та гідравлічні молоти – це молоти, що використовують основний енергоносій стиснене повітря чи газ (азот), для зворотного ходу – застосовують рідину.

Пряме видавлювання – видавлювання, при якому метал заготовки витискується в напрямку робочого ходу пуансону.

Зворотне видавлювання – видавлювання, при якому метал заготовки витискується в напрямку протилежному до робочого ходу пуансону.

Формування осадкою – це схема штампування, коли метал обмежений знизу та зверху та вільно тече в сторони доки не зустріне стінки рівчаків.

Формування видавлюванням – це схема штампування, коли метал переважно тече у порожнину верхнього чи нижнього рівчака, а не в бічні сторони.

Структура технологічного процесу штампування визначає чітку послідовність основних технологічних операцій виготовлення поковки.

Технологічна операція гарячого штампування – це закінчена частина технологічного процесу, яка включає в себе всі переходи гарячого об'ємного штампування, що здійснюються за один нагрів незалежно від кількості використовуваних при цьому ковальських машин.

Коефіцієнт корисної дії ударного деформування – це відношення корисної роботи пластичної деформації заготовки до ефективної енергії молота.

Баба молота – це ударна маса молота, яка здійснює удари по заготовці, окремою назвою є рухомі частини молота.

Шабот молота – це масивна частина молота, яка сприймає удари баби молота, як правило являється нерухомою частиною, що опирається на фундамент.

Безшаботний молот – це молот шабот якого є рухомим та під час удару здійснює зустрічний рух в напрямку до баби молота.

Кратність ударних мас – це відношення маси шабота до ударної маси молота.

Ефективна кінетична енергія – це енергія КШМ, що витрачається на пластичне деформування заготовки.

Робочий циліндр молоту – це циліндр в якому відбувається накопичення потенційної енергії енергоносія молоту, що в подальшому використовується для розгону ударної маси молоту.

Молот простої дії – це молот, енергоносій якого використовується лише для підйому ударної маси.

Молот подвійної дії – це молот, енергоносій якого використовується як для підйому ударної маси, так і для її розгону під час робочого ходу.

Номінальне зусилля – це зусилля яке здатне розвивати окрема КШМ для безпечного здійснення технологічних операцій пластичного формування.

Повзун пресу – це рухома ланка пресу, що передає номінальне зусилля пресу на активний деформуючий інструмент, як правило верхній штамп.

Стіл пресу – це нерухома частина пресу, що сприймає основне зусилля повзуна пресу, та на якому закріплюють нижній штамп, що є нерухомим.

Цикл роботи пресу – це час одного зворотно-поступального руху повзуна механічної кривошипної машини.

Відкриті преси – це преси, в яких доступ до столу відкритий з фронтальної та двох бокових сторін.

Закриті преси – це преси, в яких доступ до столу відкритий лише з фронтальної сторони, а з бокових– є обмеженим.

Аксіальний кривошипний механізм – це кривошипний механізм пресу, в якому лінія руху повзуна геометрично співпадає з центром обертання кривошипного валу.

Дезаксіальний кривошипний механізм – це кривошипний механізм пресу, в якому лінія руху повзуна геометрично не співпадає з центром обертання кривошипного валу та відхилена на величину дезаксіалу.

Штампування в чистовому рівчаку – це вид штампувального переходу, при якому отримують повністю оформлену поковку з облойним заусенцем (при відкритому штампуванні).

Штампування в чорновому рівчаку – це вид штампувального переходу, при якому отримують фасонну заготовку, що максимально наближена до форми та розмірів гарячої поковки.

Ідеальний кривошипний механізм – це кривошипний механізм, при розгляді та аналізу роботи якого не враховують явище тертя.

Реальний кривошипний механізм – це кривошипний механізм, при розгляді та аналізу роботи якого враховують явище тертя у цапфах та опорах основних ланок.

Листоштампувальні преси для витягування – це механічні КШМ, головний виконавчий механізм яких має два повзуна: зовнішній – для притискання листової заготовки, та внутрішній – для виконання основної формозміни витягування.

Виштовхувачі – це механізми пресів для виштовхування поковок чи штамповок зі штампів при зворотному ході повзуна.

Головний повзун – це повзун ГКМ, до якого прикладається основне зусилля та рухом якого здійснюється основна формоутворююча операція.

Мультиплікатор гідропресу – це пристрій гідравлічної системи пресу призначений для збільшення тиску рідини в нагнітальній магістралі гідроприводу.

Ковальські вальці – це КШМ, які відносять до валкових ротаційних машин, в яких здійснюють профілювання заготовок, шляхом обтискання металу між двома валками.

Сфероруші преси – це КШМ для локального деформування розкочуванням в торець циліндричних та фасонних заготовок похилим обертальним інструментом.

Дискові ножиці – це КШМ, що характеризуються наявністю дискових ножів, при обертанні яких здійснюється різання листового металу.