В даний час
обробка тиском і, зокрема, ковальсько-штампувальне виробництво є одним з самих металозберігаючих виробництв, оскільки відходи при
виробництві штампованих виробів значно нижчі, ніж при інших способах
виробництва. В цілому ці відходи не властиві технології об'ємного штампування і
більша або менша їх кількість характеризує лише ступінь досягнутої технічної
досконалості даного виробництва поковок. Такі операції ОМД, як штампування з
порошкових матеріалів і штампування рідкого металу, взагалі забезпечують
безвідходне виробництво. Той або інший метод обробки застосовується, перш за
все, залежно від серійності виробництва.
Обробці
тиском піддають заготовки з чорних і кольорових металів і сплавів, з пластичних
мас і інших неметалевих матеріалів.
В порівнянні
з іншими способами виготовлення деталей (обробкою різанням, литвом і
зварюванням) операції ОМТ забезпечують наступні переваги:
- економію металів та матеріалів;
- покращення структури, відповідно, і властивостей деталей;
- зниження трудовитрат на виготовлення;
- висока продуктивність ковальського і пресового
обладнання;
- деякі деталі іншим способом просто неможливо
зробити.
Роль
процесів обробки металів тиском в технічному плані різних галузей господарства
все більш зростає. Процеси обробки металів тиском дозволяють отримувати деталі
і заготовки необхідних форм, розмірів і властивостей шляхом пластичної
деформації металу в холодному або гарячому стані.
Досконале
знання технології процесів гарячого об’ємного штампування дозволить майбутньому
інженеру правильно застосовувати операції ОМТ для отримання якісних поковок з
незначними витратами матеріальних, трудових та енергетичних ресурсів. Лабораторний практикум з дисципліни "Технологія
гарячого штампування" включає лабораторні роботи з вивчення основних
технологічних процесів отримання фасонних поковок, шляхом гарячої пластичної
деформації. При складанні змісту даного видання врахована специфіка роботи
ковальських та штампувальних виробництв Волинського
регіону.