ГЛОСАРІЙ З ПРЕДМЕТУ
«ТЕХНІЧНА ДІАГНОСТИКА»
Діагностика (грец. Diagnostikos) - означає здатний розпізнавати
Діагностування – процес постановки діагнозу.
Технічна діагностика -
галузь науково - технічних знань, яка є розділом науки про вимірювання і
займається розробленням теорії, методів і засобів виявлення дефектів об'єктів
технічної природи
Технічне діагностування
– процес визначення технічного стану об’єкту діагностування з певною точністю.
Технічний стан
об'єкту діагностування – сукупність
схильних до зміни в процесі виробництва або експлуатації властивостей об'єкту,
що характеризується в певний момент часу ознаками, встановленими технічною
документацією на цей об'єкт.
Об'єкт технічного
діагностування - виріб і його складові
частини, технічний стан яких підлягає визначенню.
Параметр технічного
стану - фізична величина, що характеризує
працездатність або справність об'єкта діагностування, що змінюється в процесі
роботи.
Діагностичний
параметр - параметр об'єкта діагностування,
який використовується в установленому порядку для визначення технічного стану
об'єкта діагностування.
Структурний
параметр - параметр, безпосередньо
характеризує працездатність об'єкта діагностування (знос, зазор, натяг і ін.).
Вимірювання - знаходження значення фізичної величини дослідним
шляхом за допомогою спеціальних технічних засобів.
Достовірність
діагностування - ймовірність того, що
при діагностуванні визначається то технічний стан, в якому дійсно знаходиться
об'єкт діагностування.
Прогнозування
технічного стану - прогноз зміни
параметра технічного стану об'єкта діагностування в майбутньому.
Напрацювання - тривалість функціонування об'єкта або обсяг виконаної
ним роботи за певний проміжок часу.
Напрацювання на відмову - середнє значення напрацювання
ремонтованого виробу між відмовами.
Залишковий ресурс -
напрацювання об'єкту діагностування до граничного зміни його параметра
технічного стану, починаючи від моменту діагностування.
Надійність - властивість об'єкта виконувати задані функції,
зберігаючи значення встановлених експлуатаційних показників у заданих межах, що
відповідають заданим режимам та умовам використання, протягом необхідного
проміжку часу або необхідної напрацювання. Кількісно надійність оцінюється
показниками безвідмовності, довговічності, ремонтопридатності і зберігання.
Працездатність - стан виробу, при якому в даний момент часу його
основні (робочі) параметри знаходяться в межах, встановлених вимогами технічної
документації.
Безвідмовність - властивості об'єкта безупинно зберігати працездатність
протягом деякого часу або деякого напрацювання.
Довговічність - властивості об'єкта зберігати працездатність до
настання граничного стану при встановленій системі технічного обслуговування і
ремонту.
Контролепрігодность - властивість вироби, що характеризує його пристосованість
до проведення контролю заданими засобами.
Ремонтопридатність - властивості об'єкта, що полягає в пристосованості до
попередження і виявлення причин виникнення його відмов, пошкоджень і усунення
їх наслідків шляхом проведення ремонтів і технічного обслуговування.
Технічний стан об`єкта
– стан, який характеризується в певний момент часу, за певних умов зовнішнього
середовища значеннями параметрів, установлених технічною документацією на
об`єкт.
Технічне діагностування
– визначення технічного стану об’єкта з заданою точністю.
Контроль технічного стану – перевірка відповідності
значень параметрів технічного об’єкта до вимог технічної документації та
визначення на цій підставі однієї з видів оцінок технічного стану –
справний/несправний; працездатний/непрацездатний відповідає вимогам безпеки/не
відповідає вимогам безпеки.
Система постановки
діагнозу – комплекс правил, методів,
алгоритмів, засобів діагностування, об’єкта і виконавців, необхідних для
постановки діагнозу.
Засоби технічного діагностування – засоби вимірювальної техніки і випробувального
обладнання та програми, за допомогою яких проводиться діагностування.
Робоче
діагностування – діагностування, під
час якого на об`єкт подаються робочі впливи (приклад – діагностування за шумами
та вібраціями під час руху автомобіля)
Тестове
діагностування – діагностування, під
час якого на об`єкт подаються тестові впливи (приклад – діагностування ЦПГ за
витоком стиснутого повітря з циліндра)
Експрес-діагностування – діагностування за обмеженою кількістю параметрів за
заздалегідь установлений час (приклад – діагностування ефективності гальмівної
системи на майданчиковому стенді)
Оперативне діагностування
– діагностування, за якого надходження інформації про технічний стан об`єкта
відбувається із за відомо заданою стратегією в процесі функціонування об`єкта
(приклад – діагностування тягово-швидкісних характеристик автомобіля з
допомогою тягового стенду)
Безперервне діагностування
- діагностування, за якого надходження інформації про технічний стан об`єкта
відбувається безперервно (приклад – за контрольними приладами)
Періодичне діагностування - діагностування, за якого надходження інформації
про технічний стан об`єкта відбувається через встановлені інтервали часу
(приклад – перевірка кутів встановлення коліс автомобіля)
Само діагностування – діагностування об’єкта діагностування за допомогою
вмонтованих засобів діагностування чи спеціальних програм
Автоматизована система діагностування – система діагностування, яка
забезпечує проведення діагностування із застосуванням засобів автоматизації та
з частковою участю оператора.
Автоматична система
діагностування – система
діагностування, яка забезпечує проведення діагностування без участі оператора.
Метрологія - наука про вимірювання;
Вимірювання - відображення фізичних величин їх значеннями за допомогою
експерименту та обчислень із
застосуванням спеціальних технічних засобів;
Одиниця вимірювання - фізична
величина певного розміру, прийнята для кількісного
відображення однорідних з нею величин;
Єдність вимірювань - стан вимірювань,
за якого їх результати виражаються в узаконених одиницях
вимірювань, а характеристики похибок або
невизначеності вимірювань відомі
та із заданою ймовірністю не виходять за
встановлені границі;
Метрологічна діяльність - діяльність,
яка пов'язана із забезпеченням єдності вимірювань;
Повірка засобів вимірювальної
техніки - встановлення придатності
засобів вимірювальної техніки,
на які поширюється державний метрологічний нагляд,
до застосування на
підставі результатів контролю їх метрологічних характеристик;
Калібрування засобів вимірювальної техніки -
визначення в певних умовах
або контроль метрологічних характеристик засобів
вимірювальної техніки;
Метрологічна атестація засобів
вимірювальної техніки -
дослідження засобів вимірювальної
техніки з метою визначення їх метрологічних характеристик
та встановлення придатності
цих засобів до застосування;
Атестація методики
виконання вимірювань -
процедура встановлення відповідності методики
метрологічним вимогам, що ставляться до неї;