Практичне заняття №2

Тема: Розпізнавання асортименту господарських товарів з пластичних мас та

контроль і оцінювання їх якості

Мета: оволодіти вмінням розпізнавати та характеризувати асортимент господарських товарів з пластичних мас згідно ознак товарознавчої класифікації; - відпрацювати вміння контролю якості господарських виробів з пластмас.

Хід роботи

Завдання 1. Розпізнайте асортимент господарських товарів з пластмас.

1.Розгляньте асортимент товарів з пластичних мас та відберіть 5 зразків господарських товарів для подальшої ідентифікації.

2. Наведіть товарознавчу характеристику відібраних господарських товарів з пластмас у вигляді таблиці:

Таблиця 1

Характеристика господарських виробів з пластичних мас

№ пп	Наймену-вання виробу	Група за призначенням	Матеріал виготовлення (вид пластмаси, колір, прозорість, фізичний стан, звук при ударі)	Спосіб форму-вання та вплив на виріб	Фасон	Декору-вання	Розмір виробу, комплектність
1	2	3	4	5	6	7	8

Рекомендації: зверніть увагу на додаток №1 “ Вплив методів формування на

зовнішній вигляд виробів з пластмас ”

Завдання 2. Оцініть якість господарських товарів з пластичних мас.

1. Розгляньте зразки товарів з пластмас та встановіть наявність товарів з дефектами.

2. Охарактеризуйте якість 2-х видів господарських товарів з пластмас та результати запишіть до зошиту у вигляді таблиці:

Таблиця 2

Характеристика якості господарських виробів з пластмас

№ пп	Найменування виробу	Найменування дефектів та їх характеристика (кількість, місце розміщення, розмір)	Причини виникнення дефекту	Вплив на якість виробу
1	2	3	4	5

Рекомендації: зверніть увагу на додаток№2 “Дефекти виробів з пластмас”

Зробіть висновок по результатам практичної роботи

Додаткове завдання (обов’язково): оформіть ілюстративний матеріал (на аркуші А4) із фотографією господарського виробу з пластичних мас та наведенням товарознавчої характеристики у вигляді друкованого тексту.

Додаток№1

Вплив методів формування на зовнішній вигляд виробів з пластмас

Метод	Зовнішнє оформлення виробу
Лиття під тиском	Пластмаса, що застигла в широкому літниковому (впускному) каналі форми, утворює на виробі літник, при його відламуванні або відрізанні залишається слід, що потребує наступної обробки. Поверхня відлитих виробів характеризується гладкістю та дзеркальним блиском.
Екструзія (видавлювання, шприцювання)	Розігріта пластмаса видавлюється за допомогою шнека в сопло, що має різноманітні профілі, тому після проходження через сопло, а після – охолодження і затвердіння вироби мають певний профільний перетин. Виробляють - стрижні, труби, жолоби, стрічки, листи, плівки, волокна і нитки
Екструзія з роздуванням	Спочатку на екструдері видавлюванням виготовляють трубки необхідного перетину, а потім відрізки труб роздувають у формі, складеної з двох половин. На бічних поверхнях таких виробів помітні сліди від місць з’єднання рознімних частин форми. Шов (зварний) є лише в нижній частині виробу. Виробляють різноманітні ємності – сулії, флакони, каністри тощо.
Каландрування	Смолу разом із пластифікатором і барвником піддають вальцюванню, а потім пропускають через каландр, що складається з декількох пар валів, які розташовані один над одним. Виробляють - плівковий пластикат для торб, клейонок, плащів і накидок із полівінілхлориду, сополімерів вінілхлориду, ударостійкого полістиролу. Пластикат ПВХ у вигляді пасти на каландрах наносять на тканини, які стають водостійкими з гладкою блискучою або тисненою (із малюнком) поверхнею – отримують матеріали для взуття і галантерейних виробів тощо
Вакуумне формування	Заготівля термопласта притискається до форми (за допомогою затискної рамки) і прогрівається інфрачервоним випромінювачем до розм’якшення, а потім між формою і листом створюється розрідження (вакуум), і заготівля, яка рівномірно обжимає форму, формується у виріб., але на поверхні виробів утворюється не достатньо чіткий малюнок.
Пневматичне формування	Форма для пневматичного формування листів складається з матриці і камери для газу, який давить на розігрітий лист. Після рознімання форми край (поля) заготівлі обрізають. Виготовляють - вироби з листових термопластів (також і великогабаритні) із більш чітким малюнком, ніж при вакуумному формуванні – фотокювети, ванни, раковини, корпуси ящиків, валіз, обшивку стінок і дверей холодильників, хлібниці, сухарниці й інші вироби
Гаряче штампування	Заготівля з листа пластмаси прогрівається на плитах, притискається до матриці, а потім формується пуансоном. Вироби в штампах прохолоджують стиснутим повітрям. Надлишкову частину заготівлі обрубують за контуром виробу і після виймання його зі штампа піддають обробці. Виробляють – лише вироби простої форми – із целулоїду та з листового полі метилметакрилату (органічне скло) одержують галантерейні вироби (мильниці, футляри для окулярів і зубних щіток тощо), а також із вініпластової плівки товщиною 0,3-0,5мм виробляють тару для деяких харчових продуктів.
Гаряче пресування	Пластмаси (фенопласти, амінопласти і інші термореактивні пластмаси) засипають у прес-форму, де нагріваються і пресуються у вироби. Поверхня, як правило, нагадує ковану, без блиску Виробляють – вироби, які, як правило, з розширенням догори - склянки для олівців, попільниці, десертні тарілки тощо
Вирубне штампування	З листових пластиків (зокрема, шаруватих) виготовляють деталі виробів на спеціальних штампах.
Зварювання і склеювання	Здійснюють різноманітними засобами під гарячим пресом або роликом, нагрітим газом, струмом високої частоти, гарячими інструментами й ін. Виробляють- вироби з листів і плівок, наприклад, при виготовленні тари й упаковки, плащів, накидок із плівки, при монтажі трубопроводів

Додаток №2

Дефекти виробів з пластичних мас

Назва дефекту	Причина виникнення	Вплив на якість виробу
Грат (облой)	Внутрішня поверхня прес-форми недостатньо відполірована і має дефекти (подряпини, ризики, щербини)	Відбиття на поверхні виробу недоліків прес-форми
Хвилястість поверхні	Висока вологість, текучість матеріалу або високий тиск і температура при виготовлені	Погіршує зовнішній вигляд виробів
Шорсткість поверхні	Нерівномірне розмелювання або низька температура	На поверхні наявні виступаючі точки
Облой, помітні шви на стику, раковини	Внаслідок недоливу або переливу пластичної маси	Виріб переводять в брак
Жолоблення і тріщини	Підвищена вологість прес-порошку і занадто висока температура формування виробу сприяють утворенню великих внутрішн. напруг При необережному вийманні виробів із форми.	Наявні волосяні, малопомітні або ярко виражені, різної глибини і розмірів
Бульбашки	Перебільшення летучих речовин в пластмасі. Порушення режиму пресування	Взуття різної форми, односторонні або двосторонні
Сторонні домішки	Вміст інших матеріалів, внаслідок забруднення прес-порошку і поганого очищення прес-форм	На поверхні видні сторонні домішки
Недопресування	Неправильне дозування пресувального матеріалу, недостатній тиск в прес-формі	Поверхня виробу пориста, без блиску, верхній край легко сколюється
Розводи (нерівномірне фарбування), сріблястість	Внаслідок перетворення барвників на окремі речовини при високій температурі	Різна інтенсивність фарбування, білі (“сиві”) плями, помутніння
Здуття	Порушення технології виготовлення	Закрите відшарування на поверхні
Короблення	Нерівномірна усадка при швидкому охолодженні і передчасне вивільнення з прес-форми, при неправильному режимі зберігання	Форма виробу деформована
Подряпини, риски, відколювання на поверхні	Утворюються при механічному опрацюванні відформованих виробів (при зачищенні облою, литників) грубозернистими абразивними матеріалами. Внаслідок ушкоджень поверхні прес-форм.	На поверхні наявні механічні пошкодження
Механічні ушкодження	Необережне відношення до виробу	Наявні сколи, тріщини, розшарування
Матовість	Погана якість прес-форм	Тусклі плями на поверхні при нахилі
Відхилення від розмірів, які перевищують допуски за кресленням	При надмірній усадці литтєвої або пресувальної маси, при невідповідності розмірів форми	Виріб качається; деталі не симетричні
На листових і плівкових матеріалах	Порушення технології виробництва, застарілість обладнання	Неоднакова товщина, розшаровування поверхневі дефекти
Дефекти декорування	Порушення операцій декорування, недостатній професійний рівень, застарілість обладнання	Нечіткість малюнків, гравіювання і тиснення, зсув малюнка й ін.