Практичне заняття №1. Визначення об’єму складів

№1. Визначити діаметр циліндричного силосу для зберігання цементу. Висота силосу h м. Треба зберігати (№варіанту) т цементу. Насипна щільність цементу 1,3 т/м³. Коефіцієнт заповнення силосу 0,9.

№2. Визначити кількість циліндричних силосів, які входять до складу цементу ємкістю 50(№варіанту) т. Висота силосної банки h м, діаметр b м. Насипна щільність цементу 1300 кг/м³ . Коефіцієнт заповнення силосу 0,9.

№3. Визначити площу складу піску ємкістю 30(№варіанту) т. Насипна щільність піску 1300 кг/м³ . Кут відкосу 45°.

№4. Розрахувати в залежності від класу бетону та його потреби кількість складів цементу та заповнювачів (за видами і фракціями), визначити місткість складів для сировинних матеріалів.

Зміст роботи: розрахунок місткості і кількості складів бункерного типу для цементу, піску, щебеню, керамзиту.

Поради до виконання роботи:

1. Кількість сипучих матеріалів що зберігаються окремо на складі, визначається видом і маркою бетону, продуктивністю та режимом роботи підприємства, умовами поставки матеріалів , видом транспорту, режимом його роботи, відстанню транспортування і розраховується за формулою:

Q_СК = Q_пл х H_зап х K₁ х K₂

де Q_СК – кількість певного типу сировинних матеріалів, які необхідно зберігати на складі, м³ або тонн.

Q_пл – кількість матеріалу, необхідного для виробництва заданого об’єму готової продукції підприємством за одну добу, м³ або тонн;

H_зап – норма запасу матеріалу на складі, діб, ОНТП-07-85

K₁ – Коефіцієнт нерівномірності надходження матеріалів на складі рівний 1,5 для залізничного і 1,3 для автомобільного транспорту (ОНТП 07-85)

K₂ – коефіцієнт нерівномірності споживання на підприємстві матеріалів, рівний 1,5.

2. При визначенні габариті і місткості складів враховується кількість і вид матеріалу, призначеного для зберігання, норма складування, а також спосіб здійснення навантажувально-розвантажувальних робіт на складі

3. Місткість складів бункерного типу, що використовується для зберігання заповнювачів і цементу визначається за формулою:

Де h – висота бункера, м;

a – довжина сторони верхнього квадратного отвору, м;

b – довжина сторони випускного отвору, м.

4. Кількість бункерів, потрібних для зберігання необхідної кількості конкретних матеріалів за видами і фракціями визначається за формулою:

де N – кількість бункерів,

V_бун – місткість бункера, м³

5. Для забезпечення достатнього фронту робіт під час розвантаження заповнювачів штабельного типу, які прибувають на склад, розраховується довжина розвантажувального фронту, яка не повинна бути більшою, ніж довжина складу.

де L – довжина розвантажувального фронту, яка дорівнює довжині штабельного складу для зберігання конкретного виду матеріалу, м;

П_тр – кількість одночасно розвантажувальних транспортних засобів;

l – довжина транспортного засобу, м (для залізничного – 24; автомобільного – 6.)

С – відстань між транспортними засобами при встановлені їх під розвантаження, яка становить для залізничного - 1,5 м; для автомобільного – 1 м при встановленні автомобілів перпендикулярно до фронту розвантаження і 2,5 м – при встановленні їх вздовж фронту розвантаження;

6. Ширину штабельного складу для зберігання конкретного матеріалу визначають за формулою:

де: В – ширина складу, м

К – коефіцієнт використання площі складу, який дорівнює 0,8;

– кут природнього нахилу матеріалу, який умовно прийнятий однаково для піску, щебеню і керамзиту і дорівнює 45⁰.

Таблиця 1.1